預防接線端子接觸不良的方法有很多種，根據不同的標準，歐洲跟美國都根據自身的標準有各自不同的檢測方法，但有很多檢測的目的都是彼此通用的，這里介紹三種最為常見跟成熟的方法，也是在生產質量監控中必不可少的環...

　　預防接線端子接觸不良的方法有很多種，根據不同的標準，歐洲跟美國都根據自身的標準有各自不同的檢測方法，但有很多檢測的目的都是彼此通用的，這里介紹三種最為常見跟成熟的方法，也是在生產質量監控中必不可少的環節。

　　預防辦法一：導通檢測

　　2012年以前，一般生產接線端子的生產廠家在產品生產完畢的驗收檢測時并沒有這一項目的檢測，這帶來了很多的弊端。一是用戶在接到產品后自行進行導通檢測，浪費了生產運行的時間，而且由于對產品不熟悉，還會造成其他問題。而另一方面的廠家又增加了后期維護保修的麻煩。本來想加快生產速度，反而適得其反，給彼此都造成了損傷。所以對一些關鍵節點上的非常重要的個別產品就應該采取個別處理的辦法，務必100%的逐一檢測。任何一個看似微不足道的疏漏，都有可能給用戶造成巨大的損失。

　　預防辦法二：瞬斷檢測

　　由于特定的生產工作環境，有些接線端子的使用環境是隨著整部系統，在移動或者振動種運行的。所以如果在實驗中僅進行靜止的測試已顯得無法滿足實際的要求了。因為那樣并不能保證在實際的運行過程中不會發生松動掉落的情況。這時，連接端子在振動中就會發生瞬間斷電的現象，所以可以在實驗中模擬沖撞，抖動，快速啟動，突然靜止的突發情況來檢驗連接處的牢固程度。并且要嚴格標準，盡量考慮到實際應用中的具體情況，這樣測出來的效果才有實際意義。

　　預防辦法三：單孔分離力檢測

　　首先說一下單孔分離力的概念，它是指結合狀態的元件從靜止變為運動時產生的作用力，它的一個重要作用就是量化的表現“孔”跟“針”之間的相互作用情況。一般來講，單孔的分離力一般都過小，在受到外力作用的情況下有可能造成信號丟失或間斷。所以可以應用一下新材料，新工藝，以提高接線端子連接面的粘合力，跟接觸力度。這樣不但提高了產品質量，也減少了后期維護任務，提高使用方的生產效率。